管坯加熱制度的合理控制
作者: http://www.www.1111axax.com 發(fā)布時(shí)間: 2017-05-03 11:55:17 次瀏覽
管坯的加熱制度不合理，會(huì)使管坯溫度不均，形成俗稱的陰陽面。后續(xù)穿孔后會(huì)形成螺旋狀壁厚不均，螺距一般為1.5m以上。鄭州德勝電子感應(yīng)加熱設(shè)備的小編認(rèn)為影響因素有5個(gè)方面：加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、環(huán)形加熱爐爐底情況、爐壓。
1、加熱溫度
管坯加熱溫度是指其在爐內(nèi)加熱完畢出爐時(shí)的表面溫度。對于不同的管坯，最合適的加熱溫度是應(yīng)使其獲得最好的塑性及最小的變形抗力。實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)軋制工藝要求在考慮設(shè)備負(fù)荷情況下對出爐溫度作適當(dāng)調(diào)整。
2、加熱速度
加熱速度是指管坯表面的升溫速度。在加熱初期，適當(dāng)限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應(yīng)力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度。合理的加熱速度以快速加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱制度，以求得到內(nèi)外溫度均勻。
3、加熱時(shí)間
管坯的加熱時(shí)間是指其在爐內(nèi)加熱至軋制工藝所要求的溫度所需的最少時(shí)間。管坯的加熱時(shí)間過長會(huì)造成過熱、過燒、脫碳等；加熱時(shí)間段，會(huì)使管坯加熱不均勻，導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、軋管機(jī)調(diào)整困難。管坯在高溫段加熱時(shí)間不能過長。當(dāng)停車時(shí)應(yīng)立即降低爐溫。
4、爐底情況
環(huán)形爐在使用過程中爐底會(huì)有氧化鐵皮覆蓋。氧化鐵皮的熱導(dǎo)率比金屬低很多，影響鋼坯加熱，造成管坯加熱溫度不均勻，貼近爐底部位溫度偏低，因此需要及時(shí)清除爐底的氧化鐵皮，確保環(huán)形爐爐底與坯料接觸部位的加熱溫度。
5、爐壓
生產(chǎn)過程中要合理控制爐壓。較長的坯料爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時(shí)既要防止?fàn)t壓過高，造成高溫?zé)煔馔庖缂皳p傷設(shè)備；又要防止?fàn)t底過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質(zhì)量，降低管坯加熱效果
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