中頻熔煉爐 KGPS中頻熔煉爐 熔鋼爐

產品優勢

1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；

2、 功率因數全過程保持0.96以上，無需外加補償裝置；

3、 有效治理高次諧波，不干擾周邊電氣設備，不污染電網；

4、 頻率適應范圍寬，熔化過程中始終保持最佳諧振狀態；

5、 零電壓掃描軟啟動方式，可以在任何狀態下隨時啟動或停機，對電源無沖擊；

6、 快速熔煉、生產成本低；污染小、符合國家環保要求；

7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

8、 功率調節靈活方便、能連續平滑的調節；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

9、 爐殼采用鋼結構或鑄鋁合金，占地面積小；爐體翻轉傾倒方便，可選用手動、電動、液壓 傾爐方式；

10、漏爐報警裝置，及時有效保護人身及設備安全；

11、爐襯頂出機構，更換爐襯變得快捷高效，提高生產效率；

12、頻率適應范圍寬，快速熔煉、生產成本低，溫度均勻易控制；

13、爐體翻轉傾倒方便，金屬成分均勻；

14、占地面積小，有效治理高次諧波。

感應加熱的效率和損耗

感應加熱過程的能量損耗主要包括以下四項：

1、 感應器內流過電流引起的發熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋼殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。